Rektangulær rørsavemaskine
video

Rektangulær rørsavemaskine

Den rektangulære rørsavemaskine er et industrielt skæresystem bygget til høj-gennemstrømning, præcis dimensionering af stål- og legeringsrør. Den er designet til kontinuerlige skifteoperationer og integrerer stive mekaniske strukturer med servo-drevne fremføringsmekanismer for at eliminere vibrationer, reducere snittab og opretholde streng vinkelrethed på tværs af tykke og tynde-væggede profiler. Strukturelle komponenter udsættes for stress-aflastende udglødning før præcisions-CNC-bearbejdning for at opretholde dimensionsstabilitet under høje skærebelastninger.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Den rektangulære rørsavemaskine er et industrielt skæresystem bygget til høj-gennemstrømning, præcis dimensionering af stål- og legeringsrør. Den er designet til kontinuerlige skifteoperationer og integrerer stive mekaniske strukturer med servo-drevne fremføringsmekanismer for at eliminere vibrationer, reducere snittab og opretholde streng vinkelrethed på tværs af tykke og tynde-væggede profiler. Strukturelle komponenter udsættes for stress-aflastende udglødning før præcisions-CNC-bearbejdning for at opretholde dimensionsstabilitet under høje skærebelastninger.

 

Tekniske specifikationer

 

Specifikationsartikel

Industriel standardmodel

Heavy-brugerdefineret model

Maks. rektangulær profil (H x B)

300 x 200 mm

500 x 300 mm

Max vægtykkelse

16 mm (kulstofstål)

25 mm (kulstofstål)

Skærelængdetolerance

+/- 0.2 mm pr. meter

+/- 0.15 mm pr. meter

Hovedsavmotoreffekt

15 kW

30 kW

Bladets periferihastighed

20 - 120 m/min (inverterstyret)

15 - 100 m/min (inverterstyret)

Hydraulisk systemtryk

12 MPa

16 MPa

Feeding Servo Drive

3,8 kW Absolute Encoder

7,5 kW Absolute Encoder

 

Nøglefunktioner

 

Rigid Dual-Søjlevejledning:Savhovedet bevæger sig langs dobbelt præcisions-slebne lodrette søjler, der er forud-belastet med lineære rullelejer, hvilket undertrykker skravering og forlænger levetiden for hårdmetalsavklinger.

Hydraulisk multi-punktopspænding:Synkroniserede lodrette og vandrette spændeskrukker fastgør røret på begge sider af skæret og forhindrer vægsammenfald på tynde -væggede hule sektioner og minimerer vibrationer.

Måling af lukket-løkkelængde:Materialetilførsel bruger et høj-opløsningsstativ-og-pinion-kodersystem, der er isoleret fra skærezonen, hvilket sikrer præcis positionering uanset materialets glidning.

Programmerbare skæreparametre:Operatører indtaster materialekvalitet, vægtykkelse og dimensioner via HMI; PLC'en justerer automatisk nedadgående fremføringshastighed og bladhastighed, så den passer til tværsnittet.-

Chip Management Integration:Indbygget-snegle med to spåner og en høj-filtreringstank for kølevæske forhindrer termisk ophobning ved skæregrænsefladen og fjerner jernholdigt affald kontinuerligt.

 

Arbejdsproces

 

Bundle Loading & Singulation:Bunter af rektangulære rør hviler på det hydrauliske læssebord, hvor en trin-fremføringsmekanisme adskiller enkeltrør på inputrulletransportøren.

Materiale placering:Den servo-drevne gribervogn klemmer den bagerste ende af røret og indekserer det fremad mod et tilbagetrækkeligt mekanisk stop til den programmerede snitlængde.

Sikker fastspænding:Hydrauliske hoved- og hjælpeskruestik klemmer profilen fast ved siden af ​​skæreplanet for at isolere skærezonen fra mekanisk resonans.

Savecyklus:Savklingen accelererer til den programmerede hastighed, påfører nedstrømning styret af en proportional hydraulikventil og skærer gennem profilen med afmålt kølevæskeindsprøjtning.

Tilbagetrækning og afladning:Når savningen er afsluttet, trækkes savhovedet lodret tilbage, skruestik frigives, og det afskårne stykke overføres via udgangskryds-udløbstransportører, mens skrotenderne falder ned i en adskilt beholder.

 

Ansøgninger

 

Konstruktion af stålkonstruktioner:Dimensionering af rektangulære hule strukturelle sektioner (HSS) til bygningsrammer, brospær og modulære plantesko.

Bilfremstilling:Skæring af høj-stål-chassisskinner, tværbjælker og stødbjælker, hvor dimensionsfirkantet direkte påvirker robotsvejsningens nøjagtighed.

Materialehåndtering og reoler:Producerer stolper og bærende-bærende bjælker til høj-lagerlagersystemer og tunge industrielle reoler.

Landbrugsudstyr:Fremstilling af chassisrammer og hitch-enheder af tunge-vægkonstruktionsrør.

 

Værktøj og konfiguration

 

Valg af savklinge:Bruger TCT (Tungsten Carbide Tipped) rundsavklinger eller bi-metalbåndsavklinger afhængigt af den specifikke maskinkonfiguration. TCT-klinger har specialiserede tandgeometrier (Triple Chip Grind) optimeret til kulstofstålrør op til 60 HRC.

Kølevæskesystem:Anvender en emulsionsoversvømmelseskøling udstyret med magnetiske spånudskillere og en 300-liters sedimentationstank til at filtrere metalliske partikler ned til 20 mikron.

Elektriske kontroller:Bygget omkring Siemens S7-1200 PLC- og Comfort Panel HMI-platforme, der anvender Schneider lavspændingsafbryderudstyr, der er anbragt i et støv-tæt,-varmevekslerkølet elektrisk kabinet (IP54).

 

Tilpasning

 

Infeed/outfeed automatisering:Modulære rulleborde, bundtlæssere og sorteringsmekanismer kan konstrueres til at matche eksisterende fabrikspladslayouter og længdekrav (6 m til 12 m lagerlængder).

Integration med afgratningsenheder:Inline-børsteafgratnings- eller affasningsstationer kan synkroniseres direkte bagved saveudgangen for at fjerne skarpe grater før nedstrøms svejsning eller emballering.

Overholdelse af spænding og sikkerhed:Elektriske systemer tilpasser sig regionale standarder, herunder UL/CSA-kompatible paneler til nordamerikanske installationer og CE-kompatible sikkerhedslåse til europæiske faciliteter.

 

Kvalitet & Test

 

Strukturelle rammer er fremstillet af strukturel stålplade, svejset ved hjælp af skærmede metalbueprocesser af AWS-certificerede svejsere og efterfølgende udglødet i en gas-fyret ovn ved 600 grader for at eliminere resterende interne spændinger. Hovedboreoperationer udføres på gulv-type CNC-boremøller i en temperatur-kontrolleret bearbejdningsbås for at sikre parallel justering af savhovedstyreskinner inden for 0,03 mm over en 1 meters spændvidde. Hver maskine gennemgår en obligatorisk 72-timers tør-timers test efterfulgt af faktiske skæreforsøg på kundeleverede prøverør, der verificerer skærehastighed, længdetolerance og firkantethed før kasser og afsendelse.

 

FAQ

 

Q: Hvordan forhindrer maskinen grater på indersiden af ​​det rektangulære rør?

Sv: Gratdannelse er minimeret gennem stiv dobbelt-søjle-mekanisk føring, synkroniseret multi--hydraulisk fastspænding, der immobiliserer skærezonens vægge, og programmerbar nedspændingskontrol, der matcher knivtandindgrebet til den nøjagtige vægtykkelse.

Q: Hvad er den mindste resterende restlængde for at minimere materialespild?

A: Standard maskinkonfiguration giver en bageste restlængde på 100 mm. En valgfri kort-rest gribeopsætning kan reducere dette ned til 40 mm for legeringsrør af høj-værdi.

Spørgsmål: Kan denne maskine behandle aluminiumsstrukturprofiler såvel som kulstofstål?

A: Ja. Ved at skifte til hårdmetal-spidsede klinger designet til ikke--jernholdige metaller, justere bladets periferihastighed via inverteren og skifte til tågesmøring, skærer maskinen aluminiumsstrukturekstruderinger uden at udtvære materialet.

Spørgsmål: Hvilke værktøjer kræves på fabriksgulvet til installation?

A: Maskinen kræver en 3--faset elektrisk forsyning (standard 480V/60Hz eller 380V/50Hz), en trykluftforsyning på 0,6 MPa til pneumatiske solenoider og afblæsningsstråler- og vandblandbar kølevæske blandet i et 10:1-forhold.

Q: Hvordan håndteres reservedele og teknisk support internationalt?

A: Kritiske slidkomponenter såsom styrepuder, savklinger og tætninger opbevares på lager til øjeblikkelig luftfragtafsendelse. PLC-programmer understøtter fjerndiagnosticeringsmoduler via Ethernet-forbindelse til -fejlfinding i realtid af vores elektriske ingeniører.

Sp.: Hvilken forebyggende vedligeholdelse er nødvendig for at opretholde +/- 0.2 mm længdetolerancen?

A: Operatører skal udføre daglige kontroller af kølevæskekoncentrationen, tømme spåntransportøren og inspicere slid på bladets tænder. Månedlig vedligeholdelse kræver smøring af de lineære styreblokke, kontrol af hydraulikolieniveauet og kontrol af encoderkoblingens spænding.

Populære tags: rektangulær rørsavemaskine, Kina rektangulære rørsavemaskine producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

Hjem

Telefon

E-mail

Undersøgelse