Elektrisk rørbukkemaskine
Produktoversigt
Den elektriske CNC-rørbøjningsmaskine bruger multi-akse servomotorstyring til at udføre præcise roterende træk-, kompressions- eller rullebøjningsoperationer. Konstrueret til høj-produktionsmiljøer eliminerer denne maskine afhængighed af hydraulisk væske, hvilket reducerer termisk drift, vedligeholdelsesnedetid og energiforbrug med op til 40 % sammenlignet med traditionelle hydrauliske systemer.
Bygget på en spændingsfri-baseret stålfabrikation, bevarer arkitekturen strukturel stivhed under høje-accelerationsbøjningscyklusser. Integreret med en proprietær industriel CNC-grænseflade, håndterer den komplekse multi-radiusgeometrier, stramme CLR-applikationer (Center Line Radius) og tilbagespringskompensationsalgoritmer indbygget i kontrolsløjfen.
Direct-Drive Servo Architecture:
Bøjning, fremføring og rotation drives af dedikerede AC-servomotorer koblet til præcise planetgearkasser, hvilket giver nul slør og høj dynamisk respons.
Dynamisk tilbagespringskompensation:
Kontrolsystemet måler materialeelastisk genvinding i-realtid og justerer automatisk over-bøjningsvinklen ved efterfølgende cyklusser uden manuel indgriben fra operatøren.
Hurtigt-skift værktøjsstak:
Modulært værktøjsdesign giver operatører mulighed for at udskifte spændetange, trykmatricer og viskermatricer inden for 15 minutter ved hjælp af standard håndværktøj.
Kollisionssimuleringssoftware:
3D offline programmeringssoftware simulerer den komplette bøjningssekvens, kontrollerer for maskininterferens, spillerumsproblemer og aksegrænser før fysisk udførelse.
Programmerbar dornudtrækning:
Tidlig dorntilbagetrækning styres via programmerbar aksetiming, hvilket forhindrer indvendige-vægkrøller og rivning på tynde-væggede rør af rustfrit stål eller titanium.
Tekniske specifikationer
|
Teknisk parameter |
Specifikation Værdi/område |
|
Maks. Rørdiameter (OD) |
Op til 89 mm (kan tilpasses op til 120 mm) |
|
Maks. Vægtykkelse |
0,5 mm - 4.0 mm (materialeafhængig) |
|
Min. Bøjningsradius (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
Maks. Bøjningsvinkel |
190 grader (programmerbar over-bøjning for tilbagespring) |
|
Bøjning af aksedrev |
Absolute Encoder Servo Motor |
|
kontrollerede akser |
3 til 8 akser (Y, B, C, fremføring, vognskift, dornskift) |
|
Gentagen positioneringsnøjagtighed |
+/-0,05 mm / +/-0,05 grader |
|
Kontrolsystem |
Industriel IPC med Touchscreen Interface |
|
Strømforsyning |
380V / 415V, 3-faset, 50/60 Hz |
Arbejdsproces
Materiale indlæsning:Rårøret læsses manuelt eller via en automatiseret bundtlæsser på slædehylsteret.
Fodring og rotation:Vognen placerer røret i længderetningen (Y--aksen) og roterer det til den nødvendige rumlige orientering (B--aksen) for det første bøjning.
Fastspænding og dornpositionering:Trykmatricen og klemmatricen sikrer røret mod bøjningsmatricen, mens den indvendige dorn bevæger sig frem til tangentpunktet for at understøtte rørets indervæg.
Bøjningsudførelse:Hovedbøjningsarmen roterer til den programmerede vinkel (C--aksen), mens boostercylinderen anvender aksialt tryk for at kontrollere vægudtynding på den ydre radius.
Udtræk og afspænding:Dornen trækkes tilbage før den endelige vinkel færdiggørelse, matricerne åbner, og slæden indekserer røret for den næste på hinanden følgende bøjningssekvens.
Ansøgninger
Udstødnings- og væskeledninger til biler:
Behandler rør af rustfrit stål og aluminiseret stål til katalysatorsamlinger, turboladerrør og chassiskryds-elementer.
VVS & Køling:
Danner kobber- og aluminiumsreturbøjninger og fordamperspoler med strenge radiustolerancer for at forhindre begrænsning af kølemiddelstrømmen.
Metalmøbler og fitnessudstyr:
Håndterer strukturelle kulstofstålrør med stor-radius til kommercielle rammer uden ridser eller ovalitetsdeformationer.
Luftfartsrør:
Bøjer nikkellegeringer med høj-styrke (Inconel) og titanium hydrauliske linjer, der opfylder strenge strukturelle krav til rumfart.
Værktøj og konfiguration
Præcisionsrørbøjning afhænger i høj grad af den korrekte tilpasning af værktøjskomponenter til rørmaterialet, ydre diameter og vægtykkelse.
Bøj matrice & klemmatrice:Match den nøjagtige ydre diameter af røret med en poleret rilleradius for at forhindre overfladeskader.
Trykdyse:Anvender langsgående friktionshjælp; fås med integrerede boosterblokke til applikationer med snæver radius (1D).
Viskermatrice:Placeret umiddelbart foran tangentpunktet i snævre bøjninger for at eliminere udvendige-radius-rynker på tynde-væggede materialer.
Dornindstillinger:Hærdet stål massive dorne til tykke rør; fler-kugle, fleksible linkdorne til applikationer med tynde-vægge eller snævre-radius.
Tilpasning
Produktionskravene rækker ud over standardkatalogparametre. Tekniske ændringer er tilgængelige til specifikke integrationsbehov:
Udvidede sengelængder:
Forlængelse af vogntransport til at rumme ubehandlede rørlængder op til 6.000 mm.
Multi-stakværktøj:
Stabelhøjdekonfigurationer, der understøtter op til tre forskellige radier samtidigt på et enkelt maskinhoved.
Automatiseringsintegration:
Robotbaserede læsse-/aflæsningsarme og pneumatiske dele-udkastslisker bundet direkte til maskinens PLC via hardwaresikkerhedslåse.
Specialiserede profiler:
Brugerdefinerede matricesæt konstrueret til kvadratiske, rektangulære, ovale og asymmetriske ekstruderede aluminiumsprofiler.
Kvalitet og test
Strukturel integritet og bearbejdningspræcision verificeres gennem strenge-hjemmeproduktionsprotokoller før afsendelse.
Sengebearbejdning:
Maskinrammer udglødes for at aflaste svejsespænding og bearbejdes derefter på store CNC-portalfræsecentre i en enkelt opsætning for at sikre parallel styreskinnejustering inden for 0,02 mm.
Dimensionel inspektion:
Kritiske komponenter (hovedaksler, gearkasser og bøjningsarme) verificeres ved hjælp af laserinterferometre og koordinatmålemaskiner (CMM).
Belastningstest:
Hver samlet maskine gennemgår en 72-timers kontinuerlig tør-test efterfulgt af faktiske metalbøjningsforsøg ved hjælp af kundeleverede materialeprøver for at verificere vinkelrepeterbarhed og vægudtyndingsgrænser.
Elektrisk overensstemmelse:
Kontrolskabe er tilsluttet strenge industrielle standarder og bruger CE-certificerede komponenter og komplet optisk isolering for at beskytte mod elektrisk støj.
FAQ
Q: Hvordan forhindrer jeg udtynding og udfladning af vægge på bøjninger med snævre radius (1,5D)?
Sv.: Vægfortynding og udfladning afbødes ved at parre opsætningen med en intern multi-kugledorn, en tæt-siddende viskermatrice og en programmerbar trykdyseforstærker. Boosteren skubber materiale ind i bøjningszonen synkront med bøjningsarmens hastighed og modvirker de trækkræfter, der forårsager udtynding på den ydre radius.
Q: Hvad er fordelen ved en helt-elektrisk bukker frem for en hydraulisk bukker?
A: Alle-elektriske bukkere eliminerer nedbrydning af hydraulikolie, udsving i termisk ekspansion og væskelækager. De tilbyder højere positionsrepeterbarhed (+/-0,05 grader vs. +/-0,2 grader for hydraulik), lavere energiforbrug i tomgangsperioder og hurtigere opsætningsændringer gennem numerisk aksepositionering frem for manuelle mekaniske endestopkontakter.
Q: Kan kontrolsystemet importere standard CAD-filer direkte?
A: Ja. Den industrielle IPC understøtter direkte import af STEP- eller IGES-filer. Den interne konverteringssoftware udtrækker automatisk bøjningsvinkel, rotation og fremføringskoordinater for at generere maskinudførelsesprogrammet, hvilket reducerer manuelle programmeringsfejl.
Spørgsmål: Hvilke data kræves for at få et præcist tilbud på værktøj og maskiner?
A: Angiv rørets ydre diameter (OD), vægtykkelse (WT), materialekvalitet (f.eks. SUS304, Al 6061, Carbon Steel), Center Line Radius (CLR), maksimale lige tangenter mellem bøjninger og en 2D/3D deltegning, der viser rumlige bøjningskoordinater.
Spørgsmål: Hvordan håndteres tilbagespring til materialer med høj-trækstyrke som titanium eller rustfrit stål af-høj kvalitet?
A: Materialer med høj-trækstyrke udviser betydelig elastisk genopretning. CNC-systemet inkorporerer en materialedatabase, der beregner tilbagespringsvinklerne ved baseline. Under produktionen bøjer maskinen materialet over-med et beregnet delta og måler den faktiske position via absolutte indkodere, der anvender iterativ kompensation, indtil målvinklen er låst.
Spørgsmål: Hvilken form for vedligeholdelse er påkrævet for de servo-drevne akser?
A: Vedligeholdelse er væsentligt reduceret sammenlignet med hydrauliske systemer. Rutineprocedurer er begrænset til planlagt smøring af lineære styreskinner og kugleskruer via en automatiseret fedtpumpe, periodisk inspektion af drivremme eller gearkasseslør og at holde elkabinettets luftfiltre rene.