Multi-Profil savemaskine

Multi-Profil-savmaskinen er konstrueret til strukturelle fabrikationsfaciliteter med høj-gennemstrømning, der kræver kontinuerlig, multi-geometrisk profilbehandling. Denne maskine er bygget med et stivt, tungt-gauge stål svejset portal og støbejerns strukturelle baser, og denne maskine kan rumme stålkanaler, vinkler, firkantede rør og brugerdefinerede ekstruderede sektioner uden at kræve kompleks om{5}}værktøj mellem batch.

Systemet fungerer via en integreret CNC-styringsarkitektur og koordinerer materialetilførsel, spændetryk og savslag med variabel-hastighed for at opretholde en streng dimensionel repeterbarhed. Designet til integration i eksisterende skære-til-længde- og fremstillingslinjer, minimerer den manuel håndtering og reducerer materialespild i store-industrimiljøer.

Stiv strukturramme:Hovedsengen bruger stressaflastede- tunge strukturelle stålplader, udglødet ved 650 grader i en grubeovn for at eliminere intern restspænding og forhindre geometrisk vridning under kontinuerlig belastning.

Synkroniseret hydraulisk fastspænding:Dobbelte-lodrette og vandrette hydrauliske klemmer sikrer variable profilgeometrier dynamisk og forhindrer vibrations-inducerede mikro-frakturer under udgangsfasen af ​​snittet.

Præcisions fodringskontrol:Materialepositionering er afhængig af absolutte encodere med lukket-sløjfe parret med præcise planetgearkasser, der opnår positionsrepeterbarhed på +/- 0.1 mm.

Adaptivt skæretryk:Proportionalventiler overvåger skæremodstanden i realtid- og justerer automatisk fremføringshastigheden, når de støder på varierende vægtykkelser eller hårde pletter i råmaterialet.

Integreret Chip Management:En intern dobbelt-sneglopsamlingskanal fører metallisk spån direkte til en integreret-hængselsbåndsspåntransportør, hvilket eliminerer manuel nedetid for ren-ud under multi-skift.

Materialeindlæsning og justering:Bundet eller enkelte profiler læsses på den drevne inputrullebane. Hydrauliske firkantarme skubber materialet flugt mod referenceanslaget.

Dynamisk fastspænding:CNC-enheden læser den forudindstillede skæreliste, indekserer materialet via servogribervognen og aktiverer lodrette/vandrette hydrauliske klemmer, der er specifikke for profilgeometrien.

Parametermatch:Styresystemet vælger den programmerede klingehastighed og nedstigningshastighed svarende til den specifikke stålkvalitet og tværsnitsareal.

Savecyklus:Det hårdmetal-spidse eller bimetalbånd/cirkulære savhoved falder ned langs præcisions lineære styreskinner ved hjælp af en kugle-skrueaktuator, der opretholder ensartet nedadgående tryk.

Afgratning og udledning:Når savningen er færdig, trækker savhovedet sig tilbage til udgangspositionen, klemmerne frigøres, og det afskårne stykke går videre til sorteringsbordet, mens affaldsskrot falder ned i affaldsbeholderen.

Fremstilling af strukturelt stål:Behandling af strukturelle bjælker, kanaler og søjler til kommercielle bygningsrammer og industrianlæg.

Præ-udviklede metalbygninger (PEB):Høj-skæring af bane- og flangekomponenter til svejsede strukturelle portalrammer.

Solenergiinfrastruktur:Skæring af tunge-vægstrukturelle kulstofstålprofiler, der bruges i solar tracker-momentrør og jordmonteret-ramme.

Bil- og erhvervskøretøjsfremstilling:Dimensionering af chassisets langsgående-styrkeelementer og tvær-elementer inden robotsvejsning.

Fremstilling af tungt udstyr:Dimensionering af strukturelle kassesektioner og specialiserede kanaler til entreprenørmaskinerammer.

Valg af savklinge:Kan konfigureres med hårdmetal-spidse cirkulære klinger til høj-jernskæring eller bi-metalbåndsavklinger til generel profilering af stålkonstruktioner.
Ind-/udføringshåndtering:Modulære rullebaner fås i intervaller på 3 m, udstyret med pneumatiske pop-op-målestop eller motoriserede længde-målevogne.
Markeringsintegration:Valgfri CNC-inkjet- eller hydraulisk prik-pendel-markeringsenheder monteret på indføringsbordet til automatisk serie- eller batch-ID-stempling før skæring.
Støv- og tågeudsugning:Valgfri støvopsamlingshætter eller olie-tågefiltreringskabinetter designet til at opfange partikler under høj-tørringsoperationer- med høj hastighed.

Brugerdefinerede kæbeplader:Kæber konstrueret til at matche proprietære eller ikke-{0}}standard ekstruderet aluminium eller legeret stål profilgeometrier.

Udvidet skærekapacitet:Modifikationer af sengelængde og halsfrihed for at rumme overdimensionerede strukturelle profiler op til 1000 mm brede.

Automatiseringshåndtryk:PLC-integrationsprotokoller (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) konfigureret til at forbinde maskinoutputdata med eksisterende fabriks-ERP- eller MES-produktionsstyringssystemer.

Spændingstilpasning:Elskabe konfigureret til regionale industristandarder (380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, 3-faset).

Produktionsoperationer overholder ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder på tværs af strukturelle fremstillings-, bearbejdnings- og slutmonteringsfaser.

Svejseintegritet:Alle strukturelle hovedrammer gennemgår ultralydstestning (UT) og magnetisk partikelinspektion (MPI) på kritiske belastnings-bærende svejsesømme for at detektere underjordiske defekter.

Præcisionsbearbejdning verifikation:Portalmonteringsoverflader og lineære skinnemonteringspuder fræses på stor-skala CNC-gulvbore; fladhed og parallelitet er laser-kalibreret til inden for 0,02 mm over et spænd på 2000 mm.

Fabriksaccepttest (FAT):Hver maskine gennemgår en obligatorisk 72-timers kontinuerlig tørkørsel og belastet testcyklus ved hjælp af standardtestprofiler for at verificere hydraulisk trykstabilitet, termisk ligevægt i spindellejerne og dimensionsnøjagtighed af testskæringer før kasser.

Populære tags: multi-profilsavmaskine, Kina multi-profilsavmaskineproducenter, leverandører, fabrik