Formemaskine

Hvad er formningsmaskine?

En rulleformningsmaskine til metalbøjning bruger ruller til at bukke metalpladen til en ønsket form. Placeringen af rullerne bestemmer metallets nøjagtige bøjning og vinkel, mens afstanden mellem rullerne styrer mængden af deformation. Den grundlæggende form for rulleformning er, når endematerialet er rektangulært i tværsnit. Fladvalsning bruger to ruller, der roterer i modsatte retninger. Friktionen mellem rullerne forlænger metalpladen og skubber den gennem maskinen.

Fordele ved formemaskine

Forarbejdning
Støbemaskinens hovedfunktion er at omdanne råmaterialer til nødvendige produkter gennem forarbejdning. Ved at styre støbemaskinens parametre kan der fremstilles produkter i forskellige former og størrelser.

Forbedre effektiviteten
Støbemaskinen kan automatisk fuldføre hele produktionsprocessen, hvorved produktionseffektiviteten i høj grad forbedres. Sammenlignet med manuel behandling er maskinbehandling ikke kun hurtigere, men har også mere stabil kvalitet.

Skær omkostningerne
Fordi støbemaskinen har en hurtig forarbejdningshastighed og kan producere produkter på kortere tid, kan den spare mange arbejdsomkostninger. På grund af maskinbearbejdningens høje stabilitet kan skrothastigheden af produkter desuden reduceres, og der kan opnås yderligere omkostningsbesparelser.

Forbedre produktets nøjagtighed
Fordi støbemaskinen præcist kan styre produktets behandlingsparametre, kan den skabe mere præcise produkter. Sammenlignet med manuel behandling kan dette sikre produktkonsistens og nøjagtighed.

Hjem 12 Den sidste side 1/2

hvorfor vælge os

Vores produkt

Rørbøjningsmaskine, rørendeformningsmaskine, skæremaskine og nogle andre rørbearbejdningsmaskiner.

Produktanvendelse

Vi leverer enhedssæt af udstyr til behandling af rør til biler, fysisk gymnastikudstyr, stålrørsmøbler, VVS- og badeindustrien.

Vores certifikat

Vi har bestået godkendelsen af ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem og ce-certifikat.

Vores service

Vores har etableret et standardiseret før og efter salg netværk og leverer god og hurtig service til vores kunder.

Typer af formemaskine

01/

Hydraulisk formemaskine
Med disse former for shaper-maskiner sørger det hydrauliske system for støddæmperens frem- og tilbagegående virkning. Den hydrauliske shaper bruger højtryksolie. Dette er tilvejebragt gennem et system, som forstås af det hydrauliske kredsløb for formemaskinen, der er angivet nedenfor.

02/

Vandret type formemaskine
Vædderen bevæger sig i en frem- og tilbagegående bevægelse i disse typer formemaskiner. Når stemplet bevæger sig frem og tilbage, holder det værktøjet på en vandret akse. De vandrette shapers bruges til at forme udvendige riller, kilespor og andre lignende funktioner.

03/

Lodret type formemaskine
Rammens frem- og tilbagegående bevægelse i disse former for formemaskiner sker i et lodret plan, hvor bordet understøtter genstanden. Lodrette shapers kan være manuelt betjente, rack-drevne, skrue-drevne eller drevet af hydraulik.

04/

Crank Type Shaping Machine
Den mest almindelige shaper er krankformeren, som bruger et enkelt-punkts skæreværktøj til at lave en frem- og tilbagegående bevægelse svarende til længden af slaget. Denne maskine ændrer rotationsbevægelsen af et større gear kaldet bull gear.

05/

Gearet type formemaskine
Tandstangen og tandhjulet får stemplet til at bevæge sig i en frem- og tilbagegående bevægelse. Det er præcis nedenfor, hvor stemplet griber ind i det cylindriske tandhjul, at tandstangstænderne skæres. Antallet af gear i geartoget bestemmer både den hastighed, hvormed maskinen vil køre, samt den retning, den vil bevæge sig i.

06/

Standard type formemaskine
Når bordet på shaper har lodrette og vandrette bevægelser til at levere foderet, omtales shaper som en standard eller almindelig shaper. Dette er den ældste type maskine, der bruges i forskellige maskinværksteder, og er kendt som manuel formemaskine.

07/

Universal Type Shaping Machine
I disse shaper-maskiner kan bordet, udover de lodrette og vandrette bevægelser, bevæge sig langs en skrå akse med mulighed for at dreje om sin akse. Arbejdsstykket, der er monteret på skruestikket, kan justeres i flere planer. Deraf udtrykket "universel".

08/

Rejsende hovedformemaskiner
I denne type shaper, bevæger stødstangen, der bærer værktøjet, sig diagonalt, mens den bevæger sig frem og tilbage for at give den nødvendige fremføring. Arbejde, der er særligt udfordrende at hænge og fodre fra en shapers bord, udføres i denne maskine. Værktøjet holdes stationært på bunden, mens vædderen fodrer og bevæger sig frem og tilbage.

09/

Push Type Shaping Machines
Disse er de mest almindelige og alsidige af alle de mange slags shapers, der bruges i hverdagen. Når stemplet bevæger sig væk fra søjlen, hvilket betyder, at den skubber værket fremad, fjernes metallet.

10/

Draw Type Shaping Machines
I disse shaper-maskiner foregår fjernelsen af metallet, når stemplet bevæger sig i modsat retning. Fordi værktøjet i denne shaper er monteret i værktøjshovedet i den modsatte retning, udfører det skærehandlingen, når stemplet bevæger sig i den modsatte retning.

Anvendelsesområder for formemaskiner

Bil industrien
Formemaskiner bruges til fremstilling af mange dele, der anvendes i bilindustrien. For eksempel kan karosserier, motorhjelmer, chassisdele og udstødningssystemer fremstilles ved formemaskiner.

Luftfartsindustrien
I rumfartsindustrien er der brug for formningsmaskiner til fremstilling af dele med komplekse geometrier. Flyskrog, vinger, motordele og rumfartøjskomponenter kan fremstilles ved hjælp af formningsmaskiner.

Metalbearbejdningsindustrien
Formemaskiner er meget udbredt i metalbearbejdningsindustrien til processer som bukning, skæring, stansning og formning af metalplader og -profiler. Mange produkter såsom møbler, køkkenudstyr, metalkonstruktioner og dekorative metalprodukter kan fremstilles med disse maskiner.

Byggeindustrien
I byggebranchen bruges formemaskiner til fremstilling af stålkonstruktioner og metaldele. Mange produkter som byggematerialer, tagbeklædninger, dør- og vinduesprofiler, trapper og rækværk kan fremstilles med formemaskiner.

Elektrisk og elektronisk industri
I el- og elektronikindustrien anvendes formemaskiner til produktion af el-tavler, kabelbakker, kabelbakker og elektroniske komponenter. Disse maskiner kan udføre præcisionsformning og stanseoperationer.

Forbrugerprodukter
Formemaskiner er meget udbredt i forbrugerproduktindustrien. Mange produkter såsom hårde hvidevarer, møbler, lysarmaturer, legeredskaber og emballagematerialer kan fremstilles med formemaskiner.

Materialevalg i formemaskiner

Materiale af arbejdsemnet
Materialet i det emne, der skal formes, og materialevalg er den mest grundlæggende faktor. Forskellige komponenter har forskellige koblingsegenskaber og kan kræve forskellige betjeningsmetoder. Det kan fx være metalmaterialer (stål, aluminium osv.), plast eller kompositmaterialer. Der bør foretages passende materialevalg ved at bestemme emnets materialeegenskaber og omkostninger.

Formationsproces
Forskellige opsamlingsenheder bruges formemaskiner, såsom bukning, skæring, støbning, rullesamling osv. Hver proces kan have forskellige materialeegenskaber og krav til holdbarhed. Formningsprocessen og metoden er en af de faktorer, der udgør materialevalget.

Materialeegenskaber
Opbevaringsegenskaber bør tages i betragtning ved brug af formemaskiner. Materialets endelige egenskaber, såsom elasticitet, styrke, sejhed, termisk ledningsevne, er ikke vigtige for modtageprocessen. For eksempel kan hårdere hardware kræve stærkere og mere holdbare maskiner.

Dannelse af tolerancer
Det er vigtigt at sikre overholdelse af tolerancer under formningsprocessen. Materialevalget skal være passende for at opnå de ønskede tolerancer. De skal være i stand til at organisere fine rengøringsprocesser, og materialevalget skal give mulighed for mere præcise tolerancer.

Lang levetid og holdbarhed Det er vigtigt for formemaskiner at have en lang levetid og holdbarhed. Materialet skal kunne modstå gentagen håndtering og slid. Dette reducerer værdierne og sikrer kontinuitet i produktionen.

Vedligeholdelse af formemaskiner

Rengøring

Rengøring af maskinen regelmæssigt forhindrer partikler og snavs i at samle sig. Rester eller olier på emner kan påvirke maskinens ydeevne. Rengør maskinen efter operationen og med jævne mellemrum.

Smøring

Korrekt smøring er afgørende for en jævn drift af de bevægelige dele af formemaskiner. Følg producentens anbefalede smøreskema og brug de korrekte smøremidler.

Checks

Maskinens styresystem kræver regelmæssige kontroller, herunder hydrauliske eller pneumatiske systemer og elektriske komponenter. Disse kontroller hjælper dig med at opdage potentielle problemer såsom lækager, beskadigede dele eller forbindelser, slidte komponenter eller knækkede ledninger.

Reservedele

Tilgængeligheden af kritiske reservedele på lager sikrer produktionskontinuitet i tilfælde af uventede fejl. Det er vigtigt, at vigtige dele kontrolleres regelmæssigt og udskiftes efter behov.

Uddannelse og personale

Uddannelse af personale er vigtig for korrekt brug og vedligeholdelse af maskinen. Det skal sikres, at operatører og vedligeholdelsespersonale er uddannet i at bruge maskinen korrekt og udføre grundlæggende vedligeholdelsesoperationer.

Professionel støtte

Det er vigtigt at søge professionel støtte til kompleks vedligeholdelse eller større reparationer. Ved at få hjælp fra autoriserede tekniske serviceudbydere kan du sikre dig den bedste vedligeholdelse og reparation af maskinen.

Forholdsregler ved formemaskine

Operatøren skal være bekendt med maskinens ydeevne og betjeningsprocedurer.

Før du starter maskinen, skal du sikre dig, at der ikke er snavs eller forhindringer i og omkring maskinen. Kontroller, om knapperne på hvert instrument er normale.

Før hvert arbejde skal udstyret startes til en testkørsel i 10 minutter. Under testkørslen skal du tænde for fedtsmøringspumpen for at smøre hvert smørepunkt helt. Start ikke med belastning.

Tilsæt smøreolie hvert 30. minut under normal drift for at sikre sikker drift af udstyret.

Det er forbudt at komme ovenpå udstyret, når udstyret fungerer.

Under drift konstateres unormale vibrationer, lækage af hydraulikolie og støj, der stopper og kontrollerer øjeblikkeligt.

Ikke-operatører er forbudt at komme ind i arbejdsområdet, og der bør holdes en afstand på mere end 2 meter fra udstyret.

Hold dig til din stilling og forbyd at forlade uden tilladelse. Sluk udstyret, når du forlader udstyret på grund af en ulykke, og forklar udstyrets situation tydeligt for monitoren.

Udstyrssystemets tryk er 20mp, og overtryksarbejde er strengt forbudt.

Efter arbejdet blev udstyret slukket, og der blev ryddet op i området.

Sådan vælger du formemaskine

Fremstillingskvalitet
Kvaliteten af dine valsede komponenter bestemmes af produktionskvaliteten af din valseformningsmaskine. Brug din tid på at undersøge fremstillingsstandarderne for de rulledannende virksomheder, du overvejer. Alle komponenter overholder meget strenge fremstillings- og materialespecifikationer.

Garanti
Spørg det rulleformningsmaskinefirma, du overvejer, hvilke garantier de tilbyder på deres maskiner, og hvad er betingelserne for garantien. Maskinen vil blive fuldstændig testet på fabrikken, alle ledninger er mærket. Garantien er 24 måneder siden maskinen blev installeret på kundens fabrik. I garantiperioden er alle dele gratis at levere, inklusive forsendelsesomkostninger.

Kundeservice og reparationer
Din garanti bør understøttes af ærlig kundeservice af høj kvalitet. Sørg for, at det rulledannende firma, du vælger, har kyndige kundeservicerepræsentanter til rådighed for at hjælpe dig med tekniske problemer, og at de holder deres reparationsløfte. Hos steelmama har vi leveret rulleformemaskiner af højeste kvalitet globalt siden 2009. Det er vigtigt for os, at dine reparationer bliver udført korrekt i tide, så din virksomhed ruller igen så hurtigt som muligt.

Rulleformet produktspecifikationer
Når du har identificeret et pålideligt rulleformningsmaskinefirma, vil specifikationerne for de produkter, du skal rulleforme, guide dit købsvalg. Specifikationerne omfatter produktlængde, tykkelse, stivhed og profil.

Brugerdefinerede profil-, enkeltprofil- og rulleformningsmaskiner med flere profiler
Afhængigt af dine produktionsbehov kan en rulleformningsmaskine med flere profiler med udskiftelige kassetter tjene dig bedst. Dette giver dig mulighed for at producere forskellige profiler af den samme komponent med én maskine.

Produktionshastighed og mængde
Hvis du har høj volumen produktion, skal du overveje produktionshastigheden, når du vælger en maskine. Investering i en rulleformningsmaskine med en højere produktionshastighed kan øge din samlede fortjenstmargen. Du vil også overveje maskinens levetid baseret på dine overordnede produktionsbehov.

Omkostninger til at betjene maskinen
Sammenlign energiomkostningerne for at betjene maskinen, når du vælger din rulleformningsmaskine. Overdreven strømforbrug af din rulleformningsmaskine kan påvirke dit overskud unødigt. Bekræft, at den maskine, du køber, er energieffektiv til det aktuelle job.

Omkostninger til rulleformningsmaskine
Med alt andet lige er den afgørende faktor i dit køb af rulleformningsmaskine omkostningerne. Se vores store udvalg af standard profilrulleformemaskiner til metalplader, metalpaneler, metalbeklædning, metalprofiler, metaltagbeklædning, metalterrasser og meget mere.

FAQ

Spørgsmål: Hvad dannes der ved bearbejdning?

A: Formningsprocessen gør brug af passende spændinger som kompression, spænding, forskydning eller kombinerede spændinger for at forårsage deformation af materialerne til at producere de nødvendige former. Ved formning fjernes intet materiale, dvs. de deformeres og forskydes.

Q: Hvad mener du med at danne?

A: Formning er en proces, hvor formen på et delvist færdigt produkt, for eksempel metalplader, ændres ved hjælp af plastisk deformation. Under formning påføres kraft på et stykke metalplade for at ændre dets form i stedet for at fjerne noget materiale.

Q: Hvad er et eksempel på formende fremstilling?

A: Formning er en fremstillingsproces, der involverer at forme et materiale til en ønsket form eller form. Dette kan gøres gennem forskellige metoder såsom bukning, stempling, smedning, ekstrudering og valsning.

Q: Hvordan fungerer formning?

A: Formning er processen med at forme metalgenstande gennem deformation uden at tilføje eller fjerne noget materiale. Typisk udføres det ved hjælp af varme og/eller mekaniske belastninger for at lave den ønskede form. Selve formningen omfatter forskellige fremstillingsteknologier som bukning, ekstrudering, smedning og mere.

Q: Hvad gør en formemaskine?

A: Under formningsprocessen leverer formemaskinen arbejde til emnet i form af energi. Denne energi bruges til at overvinde materialets deformationsmodstand og til at igangsætte og vedligeholde dannelsen af emnet.

Q: Hvad er en formningsoperation?

A: Formningsoperationer er klassificeret som de processer, hvor den ønskede form opnås ved at give plastisk deformation til emnet i fast tilstand. Klassificering efter (1) produkt, (2) materiale, (3) formningstemperatur og (4) karakter af deformation (plademetal versus bulkdeformation) kan også være nyttig.

Q: Hvad er forskellen mellem formning og smedning?

A: Både smedning og formning er designet til at manipulere størrelsen og/eller formen af metalemner. Forskellen mellem dem er, at smedning involverer brug af trykstød til at deformere metalemner, mens formning involverer brug af mekanisk deformation.

Q: Hvad er forskellen mellem formning og bearbejdning?

A: Fordelene ved metalformningsprocesser inkluderer ingen spild af råmaterialet, bedre mekaniske egenskaber af produktet og hurtigere produktionshastighed. Bearbejdning er processen med at fjerne materialet i form af spåner ved hjælp af et kileformet værktøj.

Q: Hvad er fordelene ved formningsprocessen?

A: De kritiske rulleformningsfordele omfatter høj produktionseffektivitet, omkostningseffektivitet, materialealsidighed, høj præcision og evnen til at tilpasse profiler.

Q: Hvad er formålet med en rulleformningsmaskine?

A: Rulleformmaskiner er designet til at lave metalplader til lige formede former. Valseformningsprocessen tager en kontinuerlig flad metalplade, og kraften fører den gennem en på hinanden følgende serie af hærdede stålvalser, som station for station former metallet til en færdig form, når det passerer gennem dem.

Q: Hvordan arbejder man med en rulleformningsmaskine?

A: Rulleformningsmaskiner arbejder for det meste i en kontinuerlig cyklus. Materialet føres ind i maskinen, hvor det kontinuerligt går gennem faserne af hver operation, og slutter med færdiggørelsen af et slutprodukt.

Q: Hvad er formålet med formningsmaskinen?

A: Det bruges almindeligvis til fremstilling af forskellige produkter, såsom bygningskomponenter, autodele og industrielt udstyr, ved at danne og skære kontinuerligt materiale i præcise former.

Q: Hvad er forskellen mellem rulleformning og ekstrudering?

A: Rulleformningsprocessen bruger et par ruller til at fremstille metallet. Metalplader føres gennem rullerne flere gange, indtil den ønskede form eller profil er opnået. Den ekstruderede aluminiumproces producerer komponenter ved at skubbe metallet gennem en matrice eller form med det ønskede tværsnit.

Q: Hvordan fungerer rulleformning?

Sv: Valseformning er en kontinuerlig proces, som omdanner metalplader til en konstrueret form ved hjælp af på hinanden følgende sæt af sammenkoblede ruller, som hver kun foretager trinvise ændringer i formen. Summen af disse små ændringer i form er en kompleks profil. Ved konventionel stempling dannes hele delen på samme tid.

Q: Hvordan fungerer formgivningsprocessen?

A: I metalbearbejdning er formgivning formgivning af metaldele og genstande gennem mekanisk deformation; emnet omformes uden at tilføje eller fjerne materiale, og dets masse forbliver uændret.

Q: Hvad er princippet om rulleformning?

A: Pladeruller bruges til at skabe o-former, u-former og kantede former ved at bøje materialet i forskellige teknikker. Arbejdsprincippet for en pladevalsemaskine er at bøje materialet ved at presse det ind mellem rullerne. Der skal være en øvre og nedre rulle.

Q: Hvad er forskellen mellem formning og rulning?

A: Den største forskel er, at mens rulning tvinger metallet til at flyde ind i en anden form, virker metalpladeformning ved at forårsage deformation i materialet som helhed, med minimal effekt på kornstrukturen eller tykkelsen af materialet.

Q: Hvad er formålet med en rulleformningsmaskine?

Q: Hvor tyk er rullen?

A: Rulleformning bruges til at skabe meget lange metalpladedele med typiske bredder på {{0}} tommer og tykkelser på 0.004-0.125 tommer. Der kan dog dannes bredere og tykkere ark, nogle op til 5 fod brede og 0,25 tommer tykke.

Q: Hvad ruller i formning?

A: Ved metalbearbejdning er valsning en metalformningsproces, hvor metalmateriale føres gennem et eller flere par valser for at reducere tykkelsen, for at gøre tykkelsen ensartet og/eller for at give en ønsket mekanisk egenskab.

Som en af de førende producenter og leverandører af formningsmaskiner i Kina, byder vi dig varmt velkommen til at købe holdbar formningsmaskine på lager her fra vores fabrik. Alle rørbearbejdningsmaskiner er med høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.