Elektrisk rørbukkemaskine til aluminiumsprofiler
Den elektriske CNC-rørbukkemaskine er konstrueret til høj-præcision, forvrængningsfri-behandling af aluminiumsprofiler, runde rør og komplekse hule ekstruderinger. Ved at bruge multi-akse absolut servostyring leverer denne maskine synkroniseret fremføring, rotation og bøjning for at eliminere forurening af hydraulisk væske, reducere energiforbruget med 35 % sammenlignet med hydrauliske systemer og opretholde tæt dimensionel repeterbarhed til stor-industriel produktion.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikationsområde / Standard |
|
Maks. Rørdiameter (rund) |
Op til Ø120 mm (kan tilpasses op til Ø160 mm) |
|
Maks. Profil Dimensioner |
120 mm x 120 mm (kvadratisk/rektangulær) |
|
Maks. Vægtykkelse |
0,5 mm - 6.0 mm (materialeafhængig) |
|
Min. Centerlinjeradius (CLR) |
1,5 x D (Afhænger af værktøj og legering) |
|
Kontrollerede akser |
5 til 8 akser (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Bøjningsnøjagtighed |
+/- 0.05 grader via direkte-drevne servogearkasser |
|
Fodringsnøjagtighed |
+/- 0.03 mm via tandstang-og-pinion servodrev |
|
Drive System |
Fuld elektrisk servo (Mitsubishi / Yaskawa servomotorer) |
|
Kontrolsystem |
Industriel IPC med 3D-simulering & Touchscreen GUI |
|
Maks. Bøjningshastighed |
120 grader/sek |
Nøglefunktioner
Fuld elektrisk servoarkitektur:Eliminerer hydrauliske kraftenheder, reducerer termisk drift, eliminerer risiko for olielækage og leverer præcis drejningsmomentfeedback, der er afgørende for styring af blød-legering af aluminiumsdeformation.
Dynamisk tilbagespringskompensation:Integrerede algoritmer beregner materialetilbageslagsvinkler i real-tid baseret på ekstruderingstemperatur (f.eks. 6063-T5, 6061-T6) og vægtykkelse, hvilket sikrer første del-højre output.
Programmerbar dornudtrækning:Servo-kontrolleret timing for tidlig ekstraktion forhindrer indre-vægkrølning og tværsnitssammenbrud under snævre-radiusbøjninger på tynde-væggede profiler.
Anti-ridsefastspændingsdesign:Ikke--markerende viskermatricer og trykstøbehjælpemekanismer forhindrer overfladeafskrabninger på polerede eller anodiserede arkitektoniske aluminiumsprofiler.
Modulær industriel ramme:Spændings-aflastet tung stålsvejsning udglødet ved 600 grader C for at eliminere indre strukturelle spændinger, hvilket sikrer afbøjningsmodstand under maksimale bøjningsbelastninger.
Arbejdsproces
Materiale indlæsning:Aluminiumsprofilen læsses på fodervognen manuelt eller via en automatiseret bundtlæsser.
Dornpositionering:Den indvendige dorn bevæger sig frem til bøjningens tangentpunkt for at understøtte den indvendige væg og forhindre udfladning.
Fodring og rotation:Servomotorer placerer røret lineært (Y-aksen) og rotationsmæssigt (B-aksen) for den første bøjningskoordinat.
Bøjningsudførelse:C--aksens bøjningsarm roterer rundt om centerformeren, mens trykmatricen og boosteren anvender synkroniseret fremadgående tryk for at modvirke udtynding på den ydre radius.
Afspænding og udsugning:Spændematricen frigives, dornen trækkes lidt tilbage før den sidste stripningsfase, og cyklussen gentages for komplekse geometrier med flere-radiuser.
Ansøgninger
Automotive:EV batteri kølerør, strukturelle kollisionselementer og soltags styreskinner lavet af 6000-serien aluminiumslegeringer.
Arkitektoniske systemer:Gardinvægstolper, strukturelle baldakinrammer og buede vinduesrammeprofiler, der kræver nul overfladeforvrængning.
VVS & Køling:Returbøjninger og komplekse manifolder i kobber-alternative varmevekslere i aluminium.
Industrielt udstyr:Robotarme, transportbåndsstyreskinner og lette maskinkabinetter.
Værktøj og konfiguration
Valg af værktøjsmateriale:Værktøjssæt er præcisions-bearbejdet af Ampco bronze, hærdet værktøjsstål (H13) eller nylon/delrin skær afhængigt af profilens slibeevne og kosmetiske krav.
Standard værktøjspakke:Inkluderer bøjningsmatrice, klemmatrice, trykmatrice, viskermatrice og standard dornpropper matchet til kundens specifikke CAD-profiltegning.
Hurtigt-skift af værktøjssystem:Hydrauliske eller mekaniske hurtige-udløserarme muliggør komplette værktøjsudskiftninger på under 15 minutter, hvilket minimerer nedetid på linjen ved multi-produkt-batchkørsel.
Tilpasning
Multi-stakværktøj:Kan konfigureres med to eller tre værktøjsstabler til bøjning med variabel-radius inden for en enkelt opsætning.
Automatiseringsintegration:Sammenkobles problemfrit med robotiserede læsse-/aflæsningsarme, automatiske stanse-/borehoveder og industrielle transportsystemer til ubemandede celler.
Specialiserede tværsnit-:Brugerdefinerede viskermatricer og segmenterede dorne, der er udviklet specielt til asymmetriske ekstruderede aluminiumsprofiler, hule kanaler og termiske sektioner med flere-huller.
Kvalitet & Test
Egenskaber til-Husbearbejdning:Kritiske strukturelle rammer, gearkasser og hovedspindler bearbejdes på 5-aksede DMG MORI CNC-borefræsere for at opretholde geometriske tolerancer inden for +/- 0.01 mm.
Strenge fabriksaccepttest (FAT):Hver maskine gennemgår en obligatorisk 72{{1}timers kontinuerlig tørkørselstest efterfulgt af levende materialeforsøg ved hjælp af kundens faktiske aluminiumsprofilprøver.
Dimensionel inspektion:Færdige bøjningsprøver verificeres ved hjælp af lasertrackere og FARO-arme for at krydse-centerlinjeradier, vinkelafvigelse og ovalitetsrater i forhold til klient-CAD-data.
FAQ
Q: Hvordan forhindrer en elektrisk rørbukker overfladeridsning på anodiserede aluminiumsprofiler?
A: Maskinen bruger ikke-mærkende polyurethan-trykindsatser, bronzeviskere med lav-friktion og programmerbar styring af spændetryk. Fordi tilførsels- og fastspændingsbevægelserne styres af uafhængige servoakser i stedet for hydrauliske-højtrykscylindre, minimeres overfladefriktion og trykspidser, hvilket beskytter færdige arkitektoniske finish.
Q: Hvad er den typiske værktøjslevetid ved bearbejdning af 6063-T5 aluminiumsekstruderinger?
A: Viskermatricer og -dorne behandler typisk mellem 50.000 og 100.000 bøjninger, før de kræver vedligeholdelse eller ombearbejdning, afhængigt af vægtykkelse, smørekvalitet, og om aluminiumet har en slibende møllefinish eller beskyttende belægning.
Q: Kan denne maskine håndtere asymmetriske hule aluminiumsprofiler uden at kollapse indervæggene?
A: Ja. Ved at bruge en fleksible dorn med flere-forbindelser (stik eller kugledorn) kombineret med servo-styret tidlig dornudtrækning og en programmerbar booster-dyse, bibeholder maskinen indvendig kavitetsstøtte gennem hele bøjningsbuen for at forhindre rynkning eller udfladning.
Q: Hvad kræves der til installation og operatørtræning?
A: Maskinen kører på standard industriel 3-fasestrøm (380V/415V, 50/60Hz) med trykluft (0,6 MPa). Vi leverer komplet on-site eller fjerninstallation, PLC/IPC programmeringstræning og geometrisk kalibrering af vores senior idriftsættelsesingeniører.
Q: Hvordan håndteres softwareopdateringer og fjerndiagnostik?
Sv: Kontrolsystemet har en industriel pc med indbygget- Ethernet-forbindelse. Vores ingeniørteam kan sikkert logge ind på PLC'en via VPN til fjernfejlfinding, parameteroptimering og softwareopdateringer uden at forstyrre anlæggets drift.
Sp.: Hvad er standardgennemløbstiden for en brugerdefineret-værktøjsmaskine?
A: Standardkonfigurationer sendes inden for 45 til 60 dage. Enheder, der kræver brugerdefineret multi-stabelværktøj, der er designet specifikt til komplekse arkitektoniske eller automotive aluminiumsekstruderinger, kræver typisk 75 til 90 dage, hvilket inkluderer prøvetestning og prøveafprøvning- før forsendelse.
Populære tags: elektrisk rørbukkemaskine til aluminiumsprofiler, Kina elektrisk rørbukkemaskine til aluminiumsprofiler producenter, leverandører, fabrik
Et par af
NejDu kan også lide
Send forespørgsel