Alle-elektriske rørbukkemaskine

Den helt-elektriske rørbøjningsmaskine bruger uafhængige CNC-servodrev til hver bevægelsesakse-inklusive bøjning, fremføring, planrotation, dornforskydning og trykstøbeassistent. Ved at fjerne hydrauliske kredsløb eliminerer denne arkitektur termisk drift forårsaget af olietemperaturudsving og reducerer energiforbruget med op til 40 % sammenlignet med traditionelle hydrauliske ækvivalenter.

Bygget på en spændingsfri-Mehanite-støbejernsseng giver maskinen den strukturelle stivhed, der kræves til at behandle rustfrit stål, titanium og aluminiumlegeringer med høj-trækstyrke til krævende industrisektorer.

Multi-synkroniseret servostyring:Eliminerer mekanisk tilbageslag ved at koble servodrev direkte til præcisions planetgearkasser og kugleskruer.
Dynamic Pressure Die Assist:Programmerbar boost-kraft, der påføres under bøjningscyklussen, forhindrer vægudtynding på ydre radier og eliminerer rynker på snævre indre radier af tynde-væggede rør.
Automatisk tilbagespringskompensation:Kontrolsystemet måler materialets elastiske genopretningsvinkel efter-bøjning og justerer dynamisk den endelige akseposition for at ramme målgeometrierne på den første del.
Interferens-Zonekollisionssimulering:3D grafisk programmeringssoftware beregner værktøjsstier og kontrollerer for maskin-komponentfrigang før fysisk udførelse.
Olie-Free Clean Operation:Ingen hydraulikolielækage eller vedligeholdelseskrav til filtrering, hvilket gør den kompatibel med renrums- og medicinske produktionsmiljøer.

Materiale indlæsning:Rårøret indlæses manuelt eller automatisk i den pneumatiske spændepatron på slædeglideren.
Fodring og rotation:Vognen føder røret i længderetningen langs X--aksen, mens det roterer via B--aksen for at placere det næste bøjningsplan.
Dornpositionering:Den indvendige dorn bevæger sig frem til bøjningens tangentpunkt for at understøtte den indvendige væg mod kollaps.
Bøjningsudførelse:Bøjearmen roterer omkring midtermatricen, mens trykmatricen og viskermatricen synkroniserer hastigheden for at trække materialet ensartet.
Tilbagetrækning og aflæsning:Dornen trækkes lidt tilbage før afslutningen af ​​cyklussen, trykdysen åbner, og den færdige del rydder værktøjszonen.

Udstødnings- og væskeledninger til biler:Behandling af komplekse bøjninger med flere-radiuser i rustfrit ståludstødningssystemer og chassisstrukturelementer.
Termisk styring af elektriske køretøjer (EV):Bøjning af tynde-væggede aluminiumskølerør uden at krympe eller begrænse væskestrømningskanaler.
Luftfartsvæskeledninger:Fremstilling af højtryks-titanium- og Inconel-hydrauliklinjer, der kræver streng overholdelse af vægtykkelsesreduktionsgrænserne.
VVS & Køling:Producerer returbøjninger og komplekse kobber/aluminium-manifolds uden ovalitet.
Industrielle møbler og udstyr:Høj-batchproduktion af strukturelle rammer med stramme kosmetiske standarder.

Præcisionsrørbøjning er helt afhængig af korrekt værktøjsgeometri tilpasset materialets flydespænding.

Værktøjssætkomponenter:Bøj matrice, klemmatrice, trykmatrice, viskermatrice og indvendig dorn (stik eller kugleled).

Materialevalg:Standardværktøj fremstillet af hærdet legeret stål (40Cr / SKD11). Anti-friktionsbronze eller Ampco-legeringer fås til anvendelser i aluminium og rustfrit stål for at forhindre ridser.

Hurtigt-Skift design:Hydrauliske eller mekaniske hurtige-udløsningsmekanismer giver operatører mulighed for at udskifte komplette værktøjsstabler på under 15 minutter, hvilket minimerer nedetid for omstilling.

Produktionskravene strækker sig ofte ud over standardkonfigurationer. Tekniske justeringer er tilgængelige for:

Forlængede sengelængder:Tilpasning af rå rørlængder op til 6.000 mm eller mere.

Specialiseret multi-stackværktøj:Integration af multi-radius eller venstre-/højre-sammensatte bøjehoveder i en enkelt celle.

Robotladede celler:Grænseflade med 6-leddede robotter eller portallæssere til automatiseret produktion med lys-ud.

Brugerdefineret HMI-integration:Skræddersyede PLC-softwarekommunikationsprotokoller (OPC UA, Profinet) til direkte integration i fabrikkens MES-netværk

Interne fremstillingsprotokoller sikrer strukturel stivhed og kinematisk præcision før afsendelse fra fabrikken:

Sengebearbejdning:Maskinrammer er svejset af kraftigt-vægkonstruktionsstål, udglødet ved 650 grader C for at frigøre intern svejsespænding og afsluttet på et 5-akset CNC-portalfræsecenter i en enkelt opsætning.

Laser interferometer kalibrering:Lineære akser og roterende borde er kalibreret ved hjælp af Renishaw laserinterferometre for at verificere positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed.

Kontinuerlig belastningstest:Hver maskine gennemgår en 72-timers tør-udholdenhedstest efterfulgt af en testforbrænding af levende materiale ved hjælp af kundespecificerede prøverør for at verificere ovalitet og vægudtyndingsparametre før forsendelse.

Populære tags: alle-elektriske rørbukkemaskine, Kina alle-elektriske rørbukkemaskiner, producenter, leverandører, fabrik