Kompleks-Shape Tube Bukkemaskine
Kompleks-Shape Tube Bukkemaskine
Den fler-akse komplekse-formede rørbukkemaskine udfører rumlige, multi-plan- og variabel-radiustransformationer på metalliske rør uden sekundær svejsning eller formning. Bygget på en stiv, endelig-element-analyseret (FEA) støbejernsseng, integrerer platformen multi-servostyring til fremføring, rotation og bøjning.
Engineering fokuserer på at bevare- tværsnitsintegritet på tværs af stramme midter-linjeradier (CLR<= 1.5D). The integrated CNC architecture processes native CAD files (STEP/IGES/XT) to auto-calculate springback compensation, eliminating iterative trial-and-error programming for high-mix, low-volume production environments as well as automated, continuous production lines.
Tekniske specifikationer
|
Specifikationsartikel |
Industrielle standardparametre |
Kraftig-variant |
|
Maks. Rør ydre diameter (OD) |
Φ 16 mm - Φ 50 mm |
Φ 51 mm - Φ 114 mm |
|
Maks. Vægtykkelse |
3,0 mm (blødt stål) |
6,0 mm (blødt stål) |
|
Min. Centerlinjeradius (CLR) |
1.0D - 1.5D |
1.2D - 2.0D |
|
Maks. Bøjningsvinkel |
190 grader |
190 grader |
|
Bøjningsakse præcision |
± 0,05 grader |
± 0,03 grader |
|
Foderakse præcision |
± 0,05 mm |
± 0,03 mm |
|
Rotationsakse præcision |
± 0,05 grader |
± 0,03 grader |
|
Styrede akser (CNC) |
5-Akse (fremføring, rotation, bøjning, sideforskydning, dornforskydning) |
7-akset (inkluderer booster- og viskerdysepositionering) |
|
Drive System |
Absolute-Encoder AC-servoer |
Direkte-drev momentmotorer + absolutte servoer |
|
Hydraulisk systemtryk |
14 MPa |
21 MPa med proportional flowregulering |
|
Software kompatibilitet |
SolidWorks, CATIA, Inventor (STEP/IGES/XT direkte import) |
SolidWorks, CATIA, Inventor (STEP/IGES/XT direkte import) |
Nøglefunktioner
Real-tilbagespringskompensation:Algoritmer måler materialetrækvariationer på tværs af batcher og justerer dynamisk bøjningsvinkler for at eliminere prøveskrot.
Synkroniseret boostervogn:Påfører aksial skubbekraft under bøjning for at neutralisere vægudtynding på den ydre radius af tætte CLR-bøjninger.
Multi-Stack Tooling Stack:Kan rumme op til tre forskellige radier eller faste/roterende kombinationer på en enkelt værktøjsstabel for at behandle komplekse geometrier uden manuelle værktøjsbytte.
Kollisionsdetektionssimulering:3D grafisk programmeringssoftware simulerer hele bøjningssekvensen mod maskinkinematik før fysisk udførelse.
Direkte CAD-importgrænseflade:Accepterer direkte filoptagelse af 3D-rørs center-linjedata (kompatibel med SolidWorks, CATIA og Inventor), oversætter rumlige koordinater direkte til maskinens G-kode.
Arbejdsproces
Materiale indlæsning:Det rå rørmateriale læsses på den pneumatiske fodervogn, sikret med en selv-centrerende hydraulisk spændetang.
Rumlig positionering:Fødeaksen fremfører røret til den præcise længdeposition (Y--aksen), mens rotationsaksen roterer røret til det specificerede rumlige plan (B--aksen).
Dorn & viskerpositionering:Den indvendige dorn strækker sig inde i rørhalsen for at understøtte den indvendige vægstruktur, og viskermatricen låser tæt mod tangentpunktet for at forhindre rynkning af den ydre-radius.
Bøjningsudførelse:Trykmatrice og klemmatrice fastgør røret mod bøjningsmatricen. Hovedbøjningsarmen roterer til den programmerede vinkel (C-aksen) under servostyring med lukket-sløjfe.
Udvinding og frigivelse:Dornen trækker sig fraktioneret tilbage, før klemmen og trykket dør åbnes, hvilket fjerner den dannede komponent til næste bøjningscyklus eller endelige aflæsning.
Værktøj og konfiguration
Vellykket kompleks rørbøjning er helt afhængig af korrekt værktøjsgeometri, der matcher materialets forlængelse og flydespænding.
Bøj matrice & klemmatrice:Match den nøjagtige ydre diameter og profil af røret (rundt, firkantet eller ovalt) for at fordele klemkraften uden overfladeskader.
Trykdyse:Synkroniseret med bøjningsdysehastigheden for at skubbe materiale gennem radiuszonen, hvilket minimerer udtynding af ydervæggen.
Viskermatrice:Placeret umiddelbart foran bøjningspunktet; fremstillet af aluminiumbronze eller Ampco-metal for at eliminere gnidninger på rustfrit stål eller titaniumrør.
Dornsamlinger:Konfigureret som propdorne, formede kugledorne (enkelt-, dobbelt- eller multi-kugle) eller fleksible leddorner afhængigt af CLR-strengen og rørets vægtykkelse.
Tilpasning
Udvidede sengelængder:Skræddersyede transportlængder fra 3.000 mm op til 12.000 mm for at rumme ekstra-lange strukturelle rørformede dele.
Automatisk indlæsning/aflæsningsintegration:Grænsefladekapacitet med industrielle portallæssere, robotarme eller bundtmagasinlæssere til lys-af produktionsceller.
Integration af stansning og skæring:Inline hydrauliske stansemoduler integreret før eller efter bukkesekvensen til multi-fremstillingsceller.
Specialiseret kontrolintegration:Brugerdefinerede PLC-grænseflader (Siemens, Mitsubishi eller Beckhoff) kortlagt til specifikke fabriks-SCADA- eller MES-udførelsesnetværk.
Kvalitet og test
Strukturel stabilitet og langsigtet geometrisk repeterbarhed- stammer fra kontrollerede bearbejdningsprocesser og strenge verifikationsprotokoller.
Sengeudglødning og bearbejdning:Maskinsvejsninger gennemgår termisk spændingsudglødning for at eliminere resterende svejsespænding efterfulgt af præcisionsfræsning på store CNC-portalbearbejdningscentre i et temperatur-kontrolleret miljø.
Geometrisk kalibrering:Laserinterferometersporing verificerer multi-aksepositioneringsnøjagtighed, repeterbarhed og firkantethed før samling.
Fabriksaccepttest (FAT):Hver maskine gennemgår en udholdenhedstest, der kører mindst 500 på hinanden følgende testcyklusser ved hjælp af kunde-leverede råmaterialeprøver, verificering af dimensionsrapporter via 3D optisk scanning eller CMM-inspektion.
ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvordan kompenserer maskinen for materialebatch-tilbagespringsvariationer?
Sv: Styresystemet integrerer en integreret springback-database koblet med lukket-sløjfe vinkelfeedback-indkodere. Når materialets udbyttestyrke svinger mellem batcher, udfører maskinen en testbøjning på det indledende stykke, måler den faktiske vinkelgendannelse via optisk feedback og genberegner automatisk over-bøjningsvinklen for efterfølgende cyklusser.
Q: Hvad er den mindste centerlinjeradius (CLR), der kan opnås uden en dorn?
A: For standard kulstofstålrør med et vægtykkelsesforhold (D/t) større end 25, er en dorn-mindre bøjning opnåelig ved CLR=3D. Til stramme konfigurationer (CLR<= 2D) or thin-walled applications, a multi-ball mandrel and wiper die are required to prevent ovality and collapse.
Sp.: Kan maskinen behandle ikke-runde rør, såsom rektangulære eller ovale profiler?
A: Ja. Ved at erstatte den standard runde værktøjsstabel med profil-specifikke matchede værktøjssæt (inklusive specialiserede viskermatricer og form-matchede dorne), behandler maskinen firkantede, rektangulære, D--formede og asymmetriske ovale sektioner, mens vridningen og profilkontrollen bevares.
Q: Hvilke filformater er kompatible med CNC-kontrolsoftwaren?
Sv: Systemet importerer direkte 3D CAD-filer i STEP-, IGES- og XT-formater fra designsoftware som SolidWorks, CATIA og Inventor. Den indbyggede-parser udtrækker automatisk center-linjeradius, lige længder og rotationsvinkler og konverterer rumlig geometri til eksekverbar maskinkode uden manuel koordinatindtastning.
Q: Hvad er standard værktøjsskiftetid?
A: Maskinen har et hurtigt-værktøjsudskiftningsdesign, der anvender hydrauliske eller manuelle hurtig-spændestifter. En komplet skift af værktøjsstak (bøjningsmatrice, klemmatrice, trykmatrice og viskerholder) tager mellem 20 til 30 minutter, afhængigt af maskinmodellens størrelse.
Spørgsmål: Hvilke hjælpekrav er nødvendige for installationen?
A: Standarddrift kræver en 3-faset elektrisk forsyning (typisk 380V/480V, 50/60Hz, størrelse mellem 25 kVA og 45 kVA afhængigt af servostørrelsen) og en stabil trykluftforsyning ved 0,6 MPa til 0,8 MPa til pneumatiske klemmer og smøreaktuatorer.
Populære tags: kompleks-bukkemaskine til formrør, Kina komplekse-bukkemaskine til formrør, producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel