Kraftig-koldsavmaskine
Heavy-Koldsavsmaskine: Industriel produktspecifikation
Den kraftige-koldsavsmaskine er konstrueret til høj-præcision, grat-fri skæring af konstruktionsstål, tykke-væggede rør, rør og solide metalstænger. Denne maskine er designet til kontinuerlig drift med flere-skift og anvender lavt omdrejningstal for knive kombineret med højt drejningsmoment og stiv mekanisk ramme til at sprede termisk energi ind i de fjernede spåner, hvilket efterlader arbejdsemnet køligt og strukturelt uændret.
Integration i tunge produktionslinjer kræver robust grundkonstruktion. Vores produktionsanlæg anvender kraftige-gulvborende-CNC-fræsere til at bearbejde de primære-jern- og svejsede stållejesamlinger i en enkelt opsætning, hvilket sikrer parallel justering inden for 0,02 mm på tværs af hele fødevandringen. Kritiske roterende komponenter, inklusive hovedgearkassehuset og savvognsglidebaner, udsættes for stress-for at aflaste termisk udglødning før præcisionsslibning.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikation Standard |
|
Maks. Skærekapacitet (rund) |
Op til OD 350 mm (Solid bar) / OD 500 mm (Rør) |
|
Maks. Skærekapacitet (kvadratisk/rektangel) |
Op til 400 mm x 400 mm |
|
Bladdiameterområde |
600 mm - 1500 mm TCT / Segmentblade |
|
Hovedmotoreffekt |
30 kW - 90 kW (AC Vector Drive) |
|
Bladets periferihastighed (skærehastighed) |
20 - 120 m/min (trinløst variabel via inverter) |
|
Feeding Axis Drive |
Servomotor med præcision planetgearkasse og tandstang-og-drev |
|
Længdeskæretolerance |
+/- 0.1 mm (op til 1000 mm længde) |
|
Klemmekraft |
Hydraulisk dobbelt-side lodret og vandret fastspænding op til 150 kN |
|
Maskinvægt |
8.500 kg - 22.000 kg (Afhænger af modelkonfiguration) |
Nøglefunktioner
Stiv støbt-savvogn i stål:Spindelhuset er støbt af duktilt jern (QT500-7) for at absorbere harmoniske vibrationer under afbrudte snit på tungvæggede profiler, hvilket forlænger hårdmetalspidsens levetid med 35 %.
Dobbelt-hydraulisk fastspænding:Arbejdsemner sikres ved hjælp af synkroniserede lodrette og vandrette hydrauliske cylindre, der forhindrer materialeskift eller vibrationer ved gennembrudspunktet.
Backlash-Gratis gearkassetransmission:Hovedsavspindlen drives af et hærdet, præcisions-slebet skrueformet tandhjul, der kører i et olie-badsmøringssystem med aktiv temperaturovervågning.
Automatiseret Chip Management:En integreret spåntransportør af -type under skærezonen parres med en høj-kølevæskeskylning for at forhindre spånpakning under høj-fremføringsoperationer.
Hydrauliksystem med proportionalventil:Klemmetrykket kan justeres uafhængigt via proportionalventiler, hvilket forhindrer tyndvæggede rør i at kollapse under høje klembelastninger.
Arbejdsproces
Materiale indlæsning:Bundet eller enkeltprofiler overføres fra det automatiske indføringsmagasin til rullebanen og indekseres via en programmerbar servo-drevet skubbevogn.
Præcisionspositionering:Materialet bevæger sig mod et mekanisk eller optisk længdestop og etablerer skærelængden inden for +/- 0.1 mm tolerance.
Hydraulisk fastspænding:To-akse lodrette og vandrette klemmer griber ind i materialet umiddelbart ved siden af bladets udgangsbane og neutraliserer vibrationer.
Kontrolleret savtilgang:Savvognen fremføres langs hærdede lineære føringsveje. Tilspændingshastigheden justeres automatisk baseret på belastningsfeedback-sensorer, der overvåger hovedmotorens strømstyrke.
Skærecyklus:TCT-bladet udfører skæringen ved optimerede overfladehastigheder, mens tåge eller oversvømmelseskølevæske leveres direkte til tandgennemtrængningspunktet.
Tilbagetrækning og udledning:Savvognen trækkes hurtigt tilbage til udgangspositionen, klemmer udløses, og den afskårne del overføres til sorterings- eller udførselsstationen.
Ansøgninger
Stålservicecentre:Høj-hastighed, høj-volumenstørrelse af strukturelle kulstofstålbjælker (I-bjælker, H-bjælker, kanaler) og tykke-væggede rør til distribution.
Fremstilling af bilkomponenter:Skæring af præcisionslegerede stålrør til chassiskonstruktionselementer, drivaksler og ophængsled.
Energisektoren (olie og gas):Behandling af tykke-væggede carbon- og legeret stålhuse, rør og borerøremner, der kræver certificeret vinkelrethed og firkantethed.
Tungt maskineri og udstyr:Dimensionering af tunge strukturelle pladestænger, hydrauliske cylinderrør og strukturelle rammer til entreprenør- og landbrugsmaskiner.
Værktøj og konfiguration
Valg af savklinge:Optimeret til Tungsten Carbide Tipped (TCT) rundsavklinger og høj-stålsegmentklinger (HSS). Pitch og tandgeometri (Triple Chip Grind) er tilpasset til specifikke materialetrækstyrker (Rm<= 1200 MPa).
Ind- og udløbssystemer:Modulære rulleborde, tvær-overførselskædedæk og automatiske bundtlæssere, der kan konfigureres fra 6 meter til 18 meter operationel længde.
Målesystemer:Absolutte magnetiske lineære indkodere til positioneringsnøjagtighed; valgfri lasermåleenheder til termisk ekspansionskompensation på lange ture.
Smøreintegration:Standard minimumsmængdesmøring (MQL) olie-tågesystem eller høj-oversvømmelsesfiltreringsenhed med magnetisk separator og 50 mikron papirbåndfilter.
Tilpasning
Brugerdefinerede armaturkæber:Profil-specifikke konturkæber støbt og CNC-bearbejdet til at matche ikke-standard strukturelle former, hvilket minimerer deformation på tynde-væggede strukturelle rør.
Linjeintegrationsprotokol:PLC-grænseflader (Siemens S7-1500 eller Allen-Bradley GuardLogix) konfigureret til direkte kommunikation med opstrøms valseværker eller nedstrøms afgratnings- og målestationer.
Kapslingsspecifikationer:Sikkerhedsskabe med fuld lyd-dæmpning med pneumatiske skydedøre, sammenlåste sikkerhedskontakter, der overholder CE/OSHA-standarder, og intern LED-arbejdsbelysning.
Udledningssortering:Automatiserede pneumatiske sorteringslåger eller robotpluk-og-integration til adskillelse af skrotafgrødeender fra kvalificerede afskårne dele.
Kvalitet og test
Strukturel integritet og bearbejdningsnøjagtighed verificeres før forsendelse gennem en streng intern testprotokol:
Inspektion af geometrisk nøjagtighed:Laserinterferometerkalibrering udføres på alle lineære akser for at verificere positioneringens repeterbarhed inden for +/- 0.02 mm over fuld vandring.
Spindelløbstest:Hovedsavspindelens radiale og aksiale udløb måles ved hjælp af-højpræcisionsindikatorer, der holder tolerancer under 0,008 mm.
Fuld-Load Factory Acceptance Test (FAT):Hver maskine gennemgår en 4-timers tørkørsel efterfulgt af faktisk prøveskæring på kundeleveret eller standard testmateriale (Q345 / 42CrMo stålstænger) for at overvåge motorens termiske stabilitet, hydrauliske trykstabilitet og vibrationsspektrumanalyse.
Materiale sporbarhed:Alle strukturelle svejsninger gennemgår ultralydstest (UT) eller magnetisk partikelinspektion (MPI) på kritiske belastningsbærende samlinger. Materialetestrapporter (MTR'er) for strukturelle stålplader og smedede spindelaksler arkiveres i henhold til ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder.
FAQ
Q: Hvad er den maksimale vægtykkelse og hårdhed denne koldsav kan skære uden at beskadige hårdmetaltænderne?
A: Maskinen håndterer konstruktionsstål og legeret stål op til Rm=1200 MPa hårdhed. For massive stænger er den maksimale diameter 350 mm. Til tykke-væggede rør skalerer vægtykkelseskapaciteten op til 50 mm afhængigt af bladdiameter og valg af tandstigning. Hærdede materialer, der overstiger 45 HRC, kræver specialiserede tandgeometrier og reducerede skærehastigheder.
Q: Hvordan eliminerer koldskæringsprocessen sekundære afgratningsoperationer?
A: I modsætning til slibende-afskårne hjul, der genererer ekstrem friktion og termisk forvrængning, bruger tunge-koldesave stive TCT-klinger kombineret med præcis fodrings-styring. Spånen absorberer op til 90 % af skærevarmen og holder emnet køligt. Den rene forskydningsvirkning produceret af specialiseret tandgeometri efterlader en glat, grat-fri kant med en overfladefinish på Ra 3.2 - 6.3 um, hvilket tillader dele at omgå slibning.
Spørgsmål: Hvad er den typiske levetid for vinge, og hvordan overvåges knivslid?
A: Klingens levetid varierer baseret på materialekvalitet, vægtykkelse og skæreparametre, typisk fra 3.000 til 8.000 snit pr. slibecyklus for standard konstruktionskulstofstål. Bladslid overvåges automatisk via CNC PLC'en, som sporer motorbelastningsstrømspidser. Når sløvning øger skæremodstanden ud over en indstillet strømstyrketærskel, udløser systemet en operatøradvarsel for at forhindre tandafhugning.
Sp.: Kan denne maskine integreres i en eksisterende automatisk skæringslinje-til-?
A: Ja. Maskinstyringsarkitekturen bruger standard industrielle feltbusprotokoller (PROFINET, Ethernet/IP eller Modbus TCP) via Siemens eller Allen-Bradley PLC'er. I/O-signaler tillader direkte håndtryk med opstrøms materialehåndteringstransportører, målestop og nedstrøms sorteringsstationer til fuldautomatisk uovervåget drift.
Spørgsmål: Hvilke værktøjer og installationskrav er nødvendige på fabriksgulvet?
A: Installationen kræver en fundamentplade af armeret beton med en tykkelse på minimum 300 mm, der matcher maskinens vægtfordeling. Forsyningskrav omfatter en 3-faset strømforsyning (400V/480V, 50/60 Hz) dimensioneret til samlede tilsluttede belastninger op til 110 kVA, trykluftforsyning ved 6 bar (ren og tør, 200 L/min) og en industriel kølevæskepåfyldning eller ekstern spånudsugningssystemforbindelse.
Q: Hvad er standardgennemløbstider for fremstilling og fabriksgodkendelsestest (FAT)?
A: Standard maskinkonfigurationer kræver 12 til 16 uger fra modtagelse af godkendte tekniske specifikationer og udbetaling. Custom jaw engineering, specialiseret materialehåndteringsintegration eller specifikke PLC-brandingkrav forlænger leveringstiderne til 18-22 uger. Formelle FAT-protokoller er planlagt på vores produktionsanlæg forud for eksport i kasser, med kundeteknisk sign-off obligatorisk før afsendelse.
Populære tags: kraftig-koldsavmaskine, Kina kraftig-koldsavmaskineproducenter, leverandører, fabrik
Et par af
Carbide kold savmaskineDu kan også lide
Send forespørgsel












