CNC dornrør bøjemaskine

CNC-dornrørbøjningsmaskinen bruger multi-akse servostyring til at producere præcise, gentagelige bøjninger i tynde-væggede metalrør og rør uden at udfladning, rynke eller for stor tværsnitsforvrængning. Maskinen er designet til høje-produktionsmiljøer og synkroniserer programmerbare logiske controllere (PLC) med præcisionskugleskruer og hydrauliske spændesystemer for at opretholde ensartede centerlinjeradier (CLR) ned til 1xD.

Integreret produktionsinfrastruktur-inklusive-hjemme CNC-portalfræsning til strukturel lejeudjævning og strenge kontrol af laserinterferometerjustering-sikrer rammestivhed og langtids-geometrisk stabilitet under kontinuerlig industriel drift.

Multi-Servosynkronisering:Uafhængige AC-servomotorer driver fremførings- (Y-), rotations- (B) og bøjnings- (C) akserne, hvilket eliminerer mekanisk tilbageslag og opretholder tæt synkronisering under komplekse sammensatte bøjninger.
Programmerbar tidlig dornudtrækning:Den hydrauliske dornudtræksenhed trækker proppen tilbage, før bøjningscyklussen afsluttes, hvilket forhindrer indvendige-diameterskåringer og reducerer friktionen på tynde-væggede rør af rustfrit stål eller titanium.
Stiv støbt-stål/svejset rammesamling:Tunge-vægkonstruktionsstålrør og stressaflastede-svejsninger absorberer høje vridningsbelastninger under høje-bøjningscyklusser, hvilket minimerer rammens tilbagespring.
Multi-Stackværktøjsstablere:Kan rumme op til tre forskellige radier eller værktøjsstabler med flere-radiuser på et enkelt maskinhoved, hvilket muliggør kompleks komponentfremstilling uden manuelle værktøjsskift.
Grafisk 3D CNC-kontrolgrænseflade:Operatører importerer standard STEP- eller IGES CAD-filer direkte til den industrielle controller, som automatisk beregner tilbagespringskompensation og genererer maskinudførelseskode.

Materiale indlæsning:Operatøren eller den automatiserede læsser placerer det rå metalrør på slædespændet.
Dornpositionering:Den indvendige dorn fremføres inde i røret til det nøjagtige tangentpunkt for den kommende bøjning for at understøtte den indvendige væg.
Opsætning af klemme og trykdyse:Klemmematricen sikrer røret mod bøjningsdysen, mens trykdysen anvender en langsgående hjælpekraft for at skubbe materiale ind i bøjningszonen, hvilket mindsker udtynding af ydre-vægge.
Bøjningsudførelse:Bøjearmen roterer til den programmerede vinkel (C--aksen), mens trykmatricen og slæden bevæger sig i koordineret harmoni.
Dornudtrækning og afspænding:Dornen trækker sig lidt tilbage før færdiggørelsen, klemmen og trykdyserne frigives, og vognen indekserer (Y/B-aksen) for næste bøjning eller aflaster den færdige del.

Biludstødning og chassis:Fremstilling af komplekse katalysatorindløbsrør, rullebure og strukturelle underrammer af aluminiseret stål og rustfri stålrør.
Luftfartsvæskeledninger:Bøjning af høj-renhed, tynd-væggede Inconel-, titanium- og aluminiumslegeringsrør til flymiljøkontrol og hydrauliske systemer.
VVS & Køling:Producerer U-bøjninger og komplekse returrør i kobber- og aluminiumvarmevekslerrør uden flowbegrænsning.
Tungt maskineri og hydraulik:Konstruktion af hydrauliske væskedistributionsledninger med-højt tryk, der modstår driftstryk på over 300 bar uden ledtræthed.

Værktøjskomponenter:Korrekt bøjningsudførelse er afhængig af et matchet sæt bestående af bøjningsmatrice, klemmatrice, trykmatrice, viskermatrice og dorn (prop, formet eller kugle-/leddorn for snævre radier).
Materialevalg:Værktøjet er fremstillet af høj-legeret værktøjsstål (f.eks. H13, D2) eller Ampco-bronze/aluminiumsbronze for at forhindre, at der gnides ved dannelse af rustfrit stål, kulstofstål eller ikke-jernholdige rør.
Konfigurationsmuligheder:
Standard YBC-konfiguration: Grundlæggende 3-akset opsætning til plane bøjninger.
Fuld-Auto CNC Multi-Stak: Anbefales til luftfarts- og bildele, der kræver flere radier og kompleks rumlig routing i en enkelt fastspændingsoperation.
Booster Assist: Integreret hydraulisk trykforstærker på trykdyseskyderen til ultra-snævre radier (1D) på tynde-væggede applikationer.

Specialiserede bøjehoveder:Forlængede eller smalle profilbøjningsarme designet til at klare komplekse, multi-bøjningsgeometrier, hvor traditionelt værktøj forstyrrer tidligere dannede bøjninger.
Automatiseringsintegration:Grænsefladeberedskab til robotbaserede læsse-/aflæsningsarme, automatiske bundtlæssere og downstream-laserskærings- eller ende-formningsstationer.
Spændings- og effektspecifikationer:Elektriske konfigurationer bygget til at matche regionale anlægsstandarder (f.eks. 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz 3-faset).
Sømdetektionssensorer:Optiske eller mekaniske-svejsesømsfindere integreret i spændetangens rotationsakse for at orientere rørsømmen mod den neutrale akse under bøjning.

Strukturel bearbejdning:Hovedmaskinleje og bukkehoveder er bearbejdet på store CNC-gulvbore- og fræsecentre- i en enkelt opsætning for at garantere parallelitet og vinkelret på alle monteringsflader.
Dimensionel inspektion:Rammesvejsninger gennemgår ultralydstest (UT) og magnetisk partikelinspektion (MPI) på kritiske belastningsbærende sømme. Efter-bearbejdningsbekræftelse bruger lasertrackere til at bekræfte aksejustering inden for 0,02 mm.
Fabriksaccepttest (FAT):Hver maskine gennemgår en kontinuerlig 72--timers tørcyklustest efterfulgt af bøjning af levende materiale ved hjælp af kundens specifikke rørkvalitet og dimensioner. Målte deldimensioner (radius, vægudtyndingsprocent og ovalitet) er dokumenteret i en inspektionsrapport, der leveres sammen med udstyret.
Overholdelsescertificering:Elektriske kabinetter overholder CE- og UL-panelkonstruktionsstandarder og bruger industrielle komponenter fra Schneider, Siemens og Mitsubishi.

Populære tags: cnc dorn rør bukkemaskine, Kina cnc dorn rør bukkemaskine producenter, leverandører, fabrik