Grundlæggende arbejdsprincip og fordele
Traditionelle rørbukkemaskiner kræver, at operatører manuelt fjerner røret fra formen, roterer det til en bestemt vinkel, fastspænder det igen og udfører den næste bukning, når de støder på bøjningsvinkler, der kræver bøjning af forskellige planer (dvs. ikke det samme plan) på et rør. Denne metode er ineffektiv, har dårlig nøjagtighed og kræver høje færdigheder fra arbejdere.
Arbejdsgangen for den fuldautomatiske rørbukkemaskine med drejeligt hoved er som følger:
Programmering: Importer 3D-rørformdata til CNC-systemet.
Indlæsning: Rørene føres ind i maskinen gennem et automatisk foderstativ.
Forarbejdning:
Trin 1 Bøjning: Maskinhovedet roterer til den indledende vinkel, der er indstillet af programmet, og tilførselsmekanismen leverer røret til det første bøjningspunkt for at udføre den første bøjning.
Konvertering af rumlig vinkel: Efter at den første bøjning er afsluttet, roterer maskinhovedet automatisk til den nødvendige rumlige planvinkel for den anden bøjning.
Fodring: Fremføringsmekanismen skubber røret til positionen for det andet bøjningspunkt.
Trin 2 Bøj: Udfør den anden bøjning.
Gentag: Gentag processen med "rotationsfødningsbøjning", indtil hele rørfittingen er behandlet.
Skæring: Det bearbejdede emne fjernes automatisk.
Den fuldautomatiske rørbukkemaskine med et drejeligt hoved repræsenterer det avancerede niveau af rørbukkerteknologi. Ved at integrere "rotations"-funktionen i hovedet opnår den en-gang, fuldautomatisk og høj-præcisionsbehandling af komplekse 3D-rørfittings. Det er et af de essentielle nøgleudstyr til moderne fremstilling for at bevæge sig mod automatisering, intelligens og fleksibel produktion. Hvis du har specifikke indkøbs- eller ansøgningskrav, anbefales det at give detaljeret teknisk rådgivning og prøvebehandling til udstyrsleverandøren baseret på dit produkt (rørspecifikationer, bukkeform).
