Den fuldautomatiske rørbøjningsmaskine er en multi-trins programmeringsfunktion, der også kan opnå automatisk drift, hvilket i høj grad kan hjælpe med at forbedre produktionseffektiviteten. Fordi det hydrauliske rørbøjningsmaskine vedtager en svejsestruktur af stålplader, kan stress fjernes under vibrationer. De er også alle importerede tætningsringe af høj kvalitet, så de er relativt stabile og pålidelige. De fleste af de vigtigste arbejdsmetoder er tryk på stempeltypen, og deres drivkraftgenerering har åbenlyse egenskaber, der er tæt knyttet til formproduktionsprocessen. Det kan dog ikke nægtes, at produktionssikkerheden af rørbøjningsmaskinen er højere, og de sikkerhedsforholdsregler, der skal være opmærksomme på i normal brug, inkluderer følgende:
Det karakteristiske ved fuldautomatisk arbejde er at danne tryk gennem to parallelle bevægelige hydrauliske cylindre, som er lodret nedad og kan drive bøjningsstråleformen til bøjningsarbejde. Den typiske bøjningsproces med opadgående bøjningsstråler inkluderer flere stadier og stadier, herunder bevægelse nedad, statisk tilstand og trykreduktion, tilbagevenden og så videre:
1: nedadgående bevægelse
Den normale nedadgående hurtige lukningsbevægelse vedtager generelt en fri efterårstype, der genererer bevægelse gennem sin egen vægt; Men produktionen af formen er ikke sådan, men bruger en hydraulisk cylinder uden et stangkammer til at generere tryk, så den hurtige fremadhastighed kan nå 250 mm/s, hvilket er mere velegnet til produktion af stærkere forme.
Den hurtige fremadrettede bevægelse starter fra det øverste døde centrum og slutter med en kort bremse, såsom at bøje en bestemt afstand af plademetallet, afhængigt af kravene i formproduktionen.
2: Stationær tilstand
Den fuldautomatiske rørbøjningsmaskine er i en stationær position med den øverste bøjningsstråle i det øverste døde centrum. Denne tilstand skal forhindre ukontrolleret nedadgående bevægelse og reducere sikkerhedsrisici.
3: dekomprimering
At reducere trykket i det rodløse hulrum eller starte efter holdingstiden, når man når det nederste døde centrum yderligere kan forbedre nøjagtigheden af emnet. Både trykvedligeholdelse og trykreduktion kan befales og kontrolleres gennem en proportional retningsventil. Tilpas kørselscyklustiden efter behov. Når der kræves trykreduktion, kan det forkortes så meget som muligt, men trykreduktionskurven bør ikke være for stejl og bør være så stabil som muligt.
4: Rejtur
Dette involverer en stor returhastighed, der hovedsageligt afhænger af strømningshastigheden for pumpen og trykbærende areal i stangkammeret i den hydrauliske cylinder. Generelt, jo tættere på den hurtige hastighed, jo højere er returneringseffektiviteten. Rejsrejsen kræver også synkronisering.
5: stempling og bøjning
Den næste fase er stempling og bøjning, som er et nøglebind i produktionen af rørbøjningsmaskinens form, og også sidstnævnte fase. Stemplingshastigheden er begrænset af olieforsyningen af oliepumpen og reguleres også af den manuelle indgriben af den proportionelle ventilretningsventil.
